共挤膜的应用
用作真空包装袋
水产、海鲜、大米等产品的包装需要满足耐穿刺、抗跌落等要求,采用功能型共挤膜制成的真率包装袋,可以通过调整聚合物粒料比例来满足以上需求,具有传统复合膜所无法比拟的优势,常规结构有:PA/TIE/PE/TIE/PA/TIE/PE/PE/PE(EVA),具有高强度;PA/TIE/PE/TIE/EVOH/PE/PE/PE/PE(EVA),具有高强度、高阻隔性。未来,功能型共挤膜将在真空包装袋市场发挥更大的作用。
共挤膜的特点及应用
共挤膜的主要特点
1.结构特点
功能型共挤膜是采用多层共挤复合技术将多种不同性能的基材组合在一起的复合薄膜,其为一次成型,可将各种基材的性能集于一身,能够很好地满足软包装不同的功能性需求。功能型共挤膜的常见结构有:PE/TIE/PA/TIE/PE(PA),阻隔性适中,强度适中;PE/TIE/EVOH/TIE/PE,阻隔性高,强度适中;PA/EVOH/PA/TIE/EVA,阻隔性高,pp共挤膜,强度高。
从加工工艺和成本上看,功能型共挤膜的优点主要包括:不受产品规格的限制,可有效满足不同包装场合的使用需求;层次越多,pe共挤膜,结构设计越灵活,成本越低,如将所需性能的树脂原料减至较.小厚度,单层较薄厚度可达2~3 μm,这样就能大大减少昂贵的树脂使用量;仅需采用吹塑一道工序, 可有效降低生产成本。
应用领域
1.替代部分结构的复合膜
功能型共挤膜可用以替代部分结构的复合膜,例如,中间层为PA/PE的复合膜可用PA/PE共挤膜替代;含有高阻隔结构的复合膜可用含EVOH的共挤膜替代,特别是对于果汁、蕃茄酱、果冻等阻隔性要求较高的产品,采用功能型共挤膜进行包装,七层共挤膜价格,可有效防止产品变色、变味等问题。
采用功能型共挤膜替代部分结构的复合膜具有以下几点明显的优势:①可减少复合工序,成品率可提1%~1.5%;②相比传统复合膜,可节省10%左右的生产成本;③功能型共挤膜的理化性能(如阻隔性、耐折性、透明度等)比传统复合膜好,如一些采用传统复合膜的自立袋存存漏液现象,许昌共挤膜,而采用功能型共挤膜则可改善这一现象;④功能型共挤膜在生产过程中可简化生产工序,缩短生产周期,有效保证客户交货期。