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多层共挤高阻隔薄膜现状

目前中国的多层共挤高阻隔薄膜主要为五层、七层共挤膜，进口设备来源地主要为德国、意大利、加拿大、日本，国产设备也在逐渐兴起，共挤膜，但相对于国外先进设备还有差距。七层共挤生产线设备投资在1000-3000**民币，设计标准一般为幅宽1800mm，时速350米/分钟以内，年生产能力为1200吨，个别生产线能达到1500吨。

生产工艺现状

生产工艺主要分为吹塑和流延膜，吹膜又分为上吹自然冷却和下吹水冷两种。层间结构分为对称结构和不对称结构。根据市场发展需要，层数也越来越多，目前国内可生产11层共挤流延膜，其年产能可达8400吨。未来九层、十一层或许成为多层共挤膜的主流.产品。

共挤膜带给人们更好的包装选择。在塑料包装中，如果要实现包装材料的更多功能性，求购共挤膜，经常要将几种材料复合在一起来实现所需要的功能，现在，关于复合材料的卫生性问题越来越得到人们的重视，共挤膜成品，包装中残留的微量有害物质对人体健康的侵害作用将随着时间的推移而积累。现行常用干式复合及印刷包装产品因各种**溶剂、连接料、**物的应用，其中均含有毒、有害成分，七层共挤膜，并不能完全、彻底去除。而本司的共挤薄膜，将各种不同特性塑料粒子同时经挤出机挤出然后由口膜皿合而成。邀免了各种**物、溶剂的危害，降低了工艺成本，满足了各类包装的需求，符合环保、健康角要求，必定是未来包装发展的趋势。多层共挤薄膜的主要特点是经济性、功能性、强度高。例如pvdc对氧气及水蒸气具有很高的阻隔性，但是其价格高，薄膜的机械强度差，因此采用pvcd与ldpe、hdpe、lldpe等材料共挤吹塑的薄膜，既满足了阻隔性，又符合包装必需的机械强度，性价比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜肉及火腿保鲜包装的较.佳选择。